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| 外型尺寸 | 定制 |
| 貨號 | 1 |
| 品牌 | 東源 |
| 用途 | 廣泛 |
| 型號 | 定制 |
閘門操作注意事項:
1、在閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。
2、檢查主立框與橫框連結上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調整在同一平面內。
3、閘門安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。
4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。
5、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。
6、在澆筑混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應清除，防止灰漿凝固影響啟閉。
鋼制閘門制造的詳細信息
1、閘門制作
閘門制造及組裝方案根據工程技術文件及圖紙所示
① 施工前，按施工詳圖和技術規(guī)范要求，編制好制造工序流程
②閘門制造工序流程如圖
放樣 → 劃料 → 面板拼接 → 頂底梁位置固定→ 一邊梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一邊梁固定→ 主梁上翼板固定 → B—B剖面縱梁點焊 → C—C剖面縱梁點焊 → 次橫梁固定 → 吊座焊接 → 加強點焊 → 背格對稱焊接→ 閘門分塊翻身 → 面板及背格全方位焊接
2、閘門制作工序流程
⑴、原材料
①、按施工圖紙所標注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，保證符合現行有關國家標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證， 我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報監(jiān)理工程師驗收后方可施工。
②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料 放樣和下料。
⑵、門葉放樣下料、矯正
①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小 于20CM。
②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。
③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉下道工序。
④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉下道工序。
⑥、以上材料件，經檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉下道工序拼裝。
⑶、門葉拼裝、焊接和矯正
①、面板及反向翼板拼焊根據施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀 進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足*接方余量。
②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂底梁點焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。
③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。
④、將各加強板固定操平。
⑤、所有零件拼裝好后，再進行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據閘門變形情況及時調正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接
⑥、所有部件制作結束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和
無損探傷，質檢人員 按DL/T5018規(guī)范標準檢查合格，并做好檢測記錄。
⑦、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規(guī)范進行焊接，焊接檢驗人員現場跟蹤按工藝規(guī)范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規(guī)范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規(guī)范標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。
⑧、焊接矯平后，裝側、底
止水封壓板，以門葉中心放側
止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底
止水螺孔中心線，并打上洋沖，用
搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質檢部門專職檢驗人員對門體結構全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關條款要求檢查合格，做好*終檢測資料，方可進行防腐工作。
⑷、防腐工藝流程 工件檢查 → 噴砂除銹 → 除銹質檢 → 鋅 → 鋅鍍層檢查 → 涂刷封閉層 → 封閉層檢查
